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熟悉卫生级管件的冷轧手段和如何有效控制卫生级管件减薄的问题

随着科学技术的迅速发展，薄壁无缝不锈钢管在航空、电子、化学、原子能等工业得到广泛应用，对其质量要求也越来越高。冷轧作为卫生级管件冷加工的主要手段，尤其对高精度薄壁管成形，其特点是减壁能力强，可显著改善材料的力学性能、尺寸精度和表面质量。

卫生级管件

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

 卫生级管件是一种典型的管类零件，在石油、航空、航天、兵器以及生产生活中广泛用于管道流体输送，常规的卫生级管件一般采用铸造、焊接、液体内高压、压力机侧翻边等工艺成形，随之产生峁芗内壁粗糙、焊缝耐腐蚀性差、加工工序复杂、翻边高度较低等问题。使用磁脉冲侧翻边工艺成形多通管件，具有工件表面精度高、整体成形无焊缝、工序简单高效、极限翻边高度大幅度提高等优势，在生产中具有广阔的应用前景，因而对磁脉冲侧翻边工艺的研究具有重要的意义。

卫生级管件

 基于ANSYS有限元模拟软件，采用棱边单元法建立了卫生级管件磁脉冲侧翻边的有限元分析模型，求解三维电磁场。模拟结果表明由于管件侧壁开孔而出现了磁漏，椭圆形预制a长轴端口附近的磁场力幅值最大，而短轴端口附近磁场力幅值较小。试验结果与电磁场模拟结果一致，长轴端口附近金属变形量由于受到磁场力较大，减薄趋势严重，属于颈缩危险区。以此为基础对预制孔长轴端口采取修磨圆角、打磨光滑等措施，有效地抑制减薄。